江苏高低温交变试验箱作为模拟环境温度变化的精密设备，其维护保养工作直接关系到测试结果的准确性和设备的使用寿命。科学规范的维护保养包括清洁、校准和系统检查三个核心环节，每个环节都有其特定的技术要点和操作规范。
清洁保养：保持设备洁净与散热良好
清洁是高低温交变试验箱维护的基础工作，需分内部与外部进行。内部清洁前必须断电并待箱内温度降至室温，使用软布蘸取中性清洁剂擦拭箱壁、风道及样品架，避免使用酒精、丙酮等腐蚀性溶剂。若箱内残留油污或顽固污渍，可先用酒精棉片预处理，再进行擦拭，擦拭后需用干布擦干，防止水分残留导致部件锈蚀。外部清洁重点为控制面板与散热口，用干软布擦拭控制面板，避免液体渗入；散热口需用毛刷清理灰尘，确保通风顺畅，防止因散热不良引发设备过载。
水路系统清洁同样重要。水箱需定期更换纯净水，避免水垢堵塞加湿管路，换水时需清空水箱并冲洗内壁。加湿水盘应每月清洗一次，确保水流顺畅。湿球纱布需定期更换，一般三个月更换一次，更换时应用清洁布擦拭测温体，并确保新湿球纱布清洗干净。对于生物医药、食品等领域的试样，还需根据试验需求进行消毒处理，可采用紫外线消毒或臭氧消毒，消毒后需用无菌布擦拭箱内，避免消毒剂残留。
校准工作：确保测试数据准确可靠
校准是高低温交变试验箱维护的核心环节，直接关系到测试数据的准确性。温度校准建议每季度进行一次，采用多点校准法，在常用温区选取3-5个测试点，使用经计量认证的铂电阻温度计比对，确保误差控制在±0.5℃内。校准前需检查设备状态，确认试验箱的外观、内部结构和控制系统完好，电源、气源等辅助设备工作正常。
湿度校准同样重要。使用标准湿度传感器测量试验箱内的实际湿度，比较实际湿度与试验箱显示的湿度，记录湿度偏差。根据校准结果，对试验箱的湿度控制系统进行调整，以减小湿度偏差。均匀度和波动度校准需在试验箱内放置多个校准设备，确保它们分布在不同的位置，记录各点在不同时间段的温度或湿度读数，计算温度或湿度的均匀度。连续记录一段时间内某一点的温度或湿度读数，计算温度或湿度的波动度。根据校准结果，对试验箱的控制系统进行调整，以改善均匀度和波动度。
校准完成后需进行验证测试，重新选择几个具有代表性的温度点和湿度点进行测试，比较校准前后的测试结果，确保校准效果达到预期。详细记录校准过程、校准结果和任何必要的调整措施，编写校准报告，包括校准日期、校准人员、校准设备、校准结果和结论等信息。校准数据需保存至少1年，便于追溯和查询。
系统检查：全面排查设备运行状态
系统检查是高低温交变试验箱维护的综合性工作，需对电气系统、制冷系统、加热系统、湿度系统和通风系统进行全面排查。
电气系统检查包括检查电源线和插头是否有损伤、老化现象，检查主电源端子、接触器、继电器等接线端是否松动，并重新紧固。清除电气箱内的灰尘，确保电气连接可靠。检查控制器的功能是否正常，显示屏是否清晰，按钮是否灵敏。若发现异常，需对控制器进行调试或更换。
制冷系统检查需观察压缩机运行声音是否平稳，检查制冷剂压力表数值是否在正常范围。若压力异常，需联系专业人员补充制冷剂或检修管路。检查制冷系统管路有无泄漏迹象，焊点和接口是否有油渍。定期对压缩机润滑油进行检查，油质变黑或有杂质时需立即更换专用冷冻机油。每年至少进行一次制冷系统的全面检修。
加热系统检查需检查加热元件和温度传感器是否正常工作。若发现加热效果不佳或温度控制不准确，应及时检查和更换损坏的部件。加热管损坏需及时更换，固态继电器损坏也需更换。湿度系统检查需检查加湿器、水箱和湿度传感器是否正常工作。若发现湿度控制不准确或加湿器故障，应及时维修或更换部件。
通风系统检查需检查风扇、风道和过滤器等部件是否正常工作。若发现气流不畅或温度湿度分布不均，应及时清理或更换过滤器。每月检查循环风机运行状态，听辨有无异响，紧固松动的扇叶螺丝。定期清洗冷凝器，对于风冷冷却的压缩机，应定期检修冷凝风机并对冷凝器进行去污除尘；对于水冷冷却的压缩机，除保证进水压力与进水温度外，还须保证相应流量，并定期对冷凝器内部进行清洗除垢。
通过系统化的清洁、校准和系统检查，江苏高低温交变试验箱能够长期保持稳定运行状态，为环境可靠性测试提供准确可靠的数据支持。
